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Centro Argentino de Ingenieros

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Desarrollo de un prototipo de monitor de vibraciones para máquinas de proceso / Matías Alberto Gaudenzi Samper.

Por: Gaudenzi Samper, Matías Alberto.
Colaborador(es): Brasnarof, Daniel [dir.] | Marticorena, Matías [dir.] | Premio Pre Ingeniería de Innovación Tecnológica 2020-2021 (Buenos Aires : Centro Argentino de Ingenieros, 26 Noviembre).
Editor: Buenos Aires: Centro Argentino de Ingenieros, 2021Descripción: 126 p. ; il. : 30 cm. + CD Rom.Tema(s): Instituto Balseiro -- Universidad Nacional de Cuyo. Comisión Nacional de Energía Atómica | Ingeniería Mecánica | Oscilaciones | Investigación aplicada | Premio Pre Ingeniería
Contenidos:
Introducción -- Descripción, análisis y procesamiento de señales vibratorias -- Normas y criterios para el monitoreo de vibraciones -- Desarrollo del prototipo -- Pruebas del dispositivo desarrollado -- Contrastación del prototipo con un sistema de referencia -- Análisis de costos -- Conclusiones -- Esquemático de electrónica de acondicionamiento -- Código del programa desarrollado -- Datasheets -- Bibliografía.
Resumen: En el presente trabajo, se desarrolla un prototipo de monitor de vibraciones de bajo costo para máquinas de proceso. Este desarrollo incluye el diseño de electrónica de acondicionamiento de señales y la programación de un software capaz de detectar fallas incipientes en dichas máquinas en forma automática y en línea. El prototipo se ensayo en un banco experimental, simulando fallas y comprobando la detección y diagnóstico de la anomalía. Se comprobó que el software es capaz de diagnosticar fallas o condiciones no deseables que generan fallas a futuro de forma automática en máquinas con velocidad de giro de 25Hz. Dentro de estas situaciones se destacan: desbalanceo, desalineamiento, golpes y aflojamiento. Además, se contrasta el prototipo desarrollado con un sistema de referencia para poder determinar cuan confiable es el prototipo. Se encontró que el prototipo presenta un error relativo al sistema de referencia del 3 % en la medición de la raíz del valor medio cuadrático de la velocidad y un error absoluto de 0,06mm/s en la medición de las amplitudes de picos en el espectro de frecuencias. Estos errores se consideran aceptables en base a dos criterios definidos en relación con la norma ISO 20816:1 [7]. Finalmente, se efectúa un análisis de costos para evaluar la conveniencia del desarrollo de un dispositivo de este tipo.
Lista(s) en las que aparece este ítem: Premio Pre Ingeniería

Primer premio Pre-Ingeniería de Innovación Tecnológica 2020-2021.

Introducción -- Descripción, análisis y procesamiento de señales vibratorias -- Normas y criterios para el monitoreo de vibraciones -- Desarrollo del prototipo -- Pruebas del dispositivo desarrollado -- Contrastación del prototipo con un sistema de referencia -- Análisis de costos -- Conclusiones -- Esquemático de electrónica de acondicionamiento -- Código del programa desarrollado -- Datasheets -- Bibliografía.

En el presente trabajo, se desarrolla un prototipo de monitor de vibraciones de bajo costo para máquinas de proceso. Este desarrollo incluye el diseño de electrónica de acondicionamiento de señales y la programación de un software capaz de detectar
fallas incipientes en dichas máquinas en forma automática y en línea. El prototipo se ensayo en un banco experimental, simulando fallas y comprobando la detección y diagnóstico de la anomalía. Se comprobó que el software es capaz de diagnosticar fallas
o condiciones no deseables que generan fallas a futuro de forma automática en máquinas con velocidad de giro de 25Hz. Dentro de estas situaciones se destacan: desbalanceo, desalineamiento, golpes y aflojamiento. Además, se contrasta el prototipo desarrollado con un sistema de referencia para poder determinar cuan confiable es el prototipo. Se encontró que el prototipo presenta un error relativo al sistema de referencia del 3 % en la medición de la raíz del valor medio cuadrático de la velocidad y un error absoluto de 0,06mm/s en la medición de las amplitudes de picos en el espectro de frecuencias. Estos errores se consideran aceptables en base a dos criterios definidos en relación con la norma ISO 20816:1 [7]. Finalmente, se efectúa un análisis de costos para evaluar la conveniencia del desarrollo de un dispositivo de este tipo.

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